目前，工業(yè)上使用較多的是軸向熱管，但隨著(zhù)生產(chǎn)上對換熱設備要求的不斷提高，軸向熱管在使用過(guò)程中的局限性越來(lái)越突出，主要表現在以下幾方面：現有氣液相熱管換熱器（熱流體為工藝氣，冷流體為水）所使用的熱管是軸向熱管（多為重力熱管），主要有箱體式和分離套管式兩種。這類(lèi)熱管是靠重力沿著(zhù)管子軸向實(shí)現工作介質(zhì)蒸發(fā)―冷周而復始的循環(huán)傳熱工作過(guò)程，因此在工作時(shí)受熱段必須在管子的下部，而放熱段則必須在管子的上部，水平時(shí)就難以實(shí)現熱的傳遞，由軸向熱管組成的熱管換熱器多用于水平方向流動(dòng)流體的換熱，在垂直流動(dòng)的流體中就很難應用。軸向熱管沿軸向導熱，不凝性氣體易于聚集在放熱段的端部，等溫性能受到影響，降低了熱管的傳熱性能。從制造工藝上分析，軸向熱管焊接點(diǎn)較多，密封也很困難，一旦發(fā)生泄漏后果不堪設想。箱體式熱管不能承受水側壓力，分離套管式能承受水側壓力，其水路流程比較復雜，造成水側阻力增大。徑向熱管隨著(zhù)軸向熱管在工業(yè)生產(chǎn)中應用的不斷擴大，上述缺點(diǎn)已阻礙其在各領(lǐng)域中的發(fā)展。比如在硫酸工業(yè)中，由于場(chǎng)地的限制等原因，工藝要求熱管必須垂直布置，而且不能有泄漏，上述兩種結構的熱管就很難做到了。為此新型熱管換熱器――徑向熱管換熱器應運而生。徑向熱管早在60、70年代就已出現，但以前的徑向熱管的主要作用是提供一個(gè)恒溫場(chǎng)，如外延爐等溫熱管，石英晶體測試儀等溫熱管，溫度系數測試臺等溫熱管，法國Sodern的熱管恒溫爐等都是屬于這一范疇。南京工業(yè)大學(xué)熱管研究所的專(zhuān)家突破了徑向熱管僅作為恒溫場(chǎng)的限制，將徑向熱管作為傳遞熱量的傳熱元件進(jìn)行研制開(kāi)發(fā)，由江蘇科圣高溫熱管設備制造公司制造并投入使用。由于其功能變了，所以?xún)炔拷Y構也相應改變，這主要反映在吸液芯結構上。作為等溫體的熱管其吸液芯一般布置，除管內腔壁面處布有吸液芯外，還另敷有輻條吸液芯。此類(lèi)熱管管內汽、液兩相的流速很低，其關(guān)鍵是使汽、液兩相流體要充滿(mǎn)整個(gè)腔體，使之處于一個(gè)充分而完整的飽和狀態(tài)，從而形成一個(gè)等溫體，所以吸液芯要布滿(mǎn)整個(gè)內腔。而作為熱量傳輸的徑向熱管，汽、液兩相的流速相對較高，它的關(guān)鍵是吸熱面必須保證有充足的液體，以免出現干枯，因此一般只在吸熱面處敷置吸液芯，而過(guò)多布置吸液芯反而會(huì )阻礙蒸汽的通暢流動(dòng)且增加了傳熱熱阻。
設備運行結果證實(shí)：設計值與實(shí)測值基本一致，說(shuō)明設計方法是正確的，同時(shí)可靠的運行又證實(shí)結構設計的合理性。將新型徑向熱管換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的使用情況（熱流體為工藝氣，冷流體為水）與傳統的軸向熱管進(jìn)行分析比較，徑向熱管換熱器具有下述優(yōu)點(diǎn)：（1）徑向熱管換熱器所使用的熱管是徑向熱管內布有吸液芯，流體回流是在毛細管力作用下實(shí)現的，因此熱管的工作位置和流體的流動(dòng)不受任何限制，可以全方位工作，尤其適用于熱流體必須垂直方向流動(dòng)的場(chǎng)合。（2）徑向熱管換熱器與軸向熱管換熱器相比，在處理量相同的情況下，設備更加緊湊，一般體積可縮小30～40，重量可減輕15～20.（3）徑向熱管能更有效的控制壁面溫度，由于其熱側的面積遠遠大于冷側的面積，所以能更好的提高壁面溫度。（4）徑向熱管具有很高的等溫性能，不凝性氣體對其影響極小，傳熱性能相對較好。（5）可大大提高系統運行的可靠性，即使外管腐蝕，也不會(huì )造成冷熱流體的串流。（6）徑向熱管換熱器兩側流體的流動(dòng)阻力均較小，設備的運行費用低。（7）在徑向熱管換熱器中，水是在管內流動(dòng)，因此具有很好的承壓能力。（8）由于水路的焊接點(diǎn)均在換熱器外側，維修方便。徑向熱管換熱器的諸多優(yōu)點(diǎn)，表示其能廣泛的適用于氣-水換熱的各工業(yè)領(lǐng)域。
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